用作聚合物和树脂的单体及有机合成中间体;主要用于制合成树脂、合成纤维、合成橡胶、塑料、涂料、胶粘剂等;丙烯酸及其酯类在工业上得到广泛应用。在使用过程中，往往将丙烯酸酯类聚合成聚合物或..
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| 中文别名 | 英文别名 |
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CAS号
141-32-2
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分子式
C7H12O2
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| 纯度 |
分子量
128.169
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1.加工性能好。其耐温性能好，热分解温度330度，高于EVA的240度；挤出加工温度可高至300度，高于EVA的220度；且熔点和软化点高，加工窗口大；加工性能和LDPE相似，粘度小。
2.填充力高，相容性好、耐环境应力水平高。相同比例的单体酸含量，极性要比EVA高出一倍左右，15%BA相当于25%—30%的VA，极性更高、相容性更好、填充力更高、耐环境应力更高。对于无卤阻燃添加剂（氢氧化铝/氢氧化镁），填充率更高（可达70%）。。
3.成型性能好。分子量分布很宽，所以熔体强度高，挤出的电缆表面光滑，光泽和平整度高。
4.终端产品性能优良。熔点和软化点高，电缆成品的耐温性能好。模量低，电缆成品的抗冲性能和柔韧性更好。
5.极性相对比同单体含量的EVA要高，所以相容性和包容力更强，且的耐温性更好，热分解温度要比EVA高100度左右。
| 外观与形状 |
密度
>1(vsair)
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沸点
61-63?°C60?mmHg(lit.)
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熔点
-69°C
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| 凝固点 |
闪点
63?°F
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水溶性
1.4g/L(20oC)
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折射率
n20/D1.410(lit.)
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酸碱度
1.4g/L(20oC)
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用作聚合物和树脂的单体及有机合成中间体;主要用于制合成树脂、合成纤维、合成橡胶、塑料、涂料、胶粘剂等;丙烯酸及其酯类在工业上得到广泛应用。在使用过程中，往往将丙烯酸酯类聚合成聚合物或..
丙烯酸酯的生产方法有丙烯腈水解法,β-丙内酯法、雷佩法和改良雷佩法、氰乙醇法和丙烯直接氧化法。 1.氰乙醇法 以氯乙醇和氰化钠为原料,反应生成氰乙醇、氰乙醇在硫酸存在下水解生成丙烯酸。 2.丙烯腈水解法 由于丙烯腈来源丰富,便发展了用丙烯腈作原料生产丙烯酸酯的方法。现已工业化的方法有Societe Ugine法和Standard Oil Co(O-hio)法。将丙烯腈与硫酸一起加热到90℃,使丙烯腈水解成丙烯酰胺的硫酸盐,硫酸盐进一步酯化生成丙烯酸酯。近年有专利报道,以丙烯腈为原料,采用一步法生产,酯的收率可达95%。 3.β-丙内酯法 以乙酸(或丙酮)为原料,磷酸三乙酯为催化剂,在625-730℃下裂解生成乙烯酮。然后与无水甲醋在AICI3或BF3催化剂存在下,在25℃进行气相反应,生成β-丙内酯:如目的产物是丙烯酸,则将丙内酯与热的100%磷酸接触,便异构成丙烯酸;若目的产物是丙烯酸酯,则粗丙内酯可不经提纯,直接与相应的醇及硫酸反应。 4.雷佩法和改良雷佩法 第二次世界大战期间,Reppe在研究工作中发现了两种方法使乙炔、一氧化碳与水或醇反应合成丙烯酸或丙烯酯。即“化学计量法”和“催化法”,后来经过发展成为Rohm&Hass公司在生产中采用的改进的雷佩法和Dow-Badiche公司采用的高压雷佩法。 (1)化学计量法 此方法是使乙炔、羰基镍(提供一氧化碳)与水或醇在比较温和条件下(40℃,0.101MPa)反应,生成丙烯酸或丙烯酸酯: (2)催化法 乙炔、一氧化碳、醇在羰基镍催化剂存在下,于150℃、1.50-3MPa下进行反应制得丙烯酸酯: (3)改良雷佩法 此法是上述两法的结合,在化学计量法反应开始后,通入一氧化碳和乙炔,反应即可连续进行,反应所需的一氧化碳有80%可用气体一氧化碳,而羰基镍只需提供20%。 (4)高压雷佩法 此法的特点是用四氢呋喃为溶剂,将反应所需的乙炔先溶解在四氢呋喃中,这样可减少高压处理乙炔的危险,同时不用羰基镍,只需用镍盐作催化剂,在200-225℃和8.11-10.13MPa下进行反应。 (5)丙烯直接氧化法 丙烯气相空气催化氧化法是生产丙烯酸及其酯类的最新方法。原料消耗定额:丙烯酸770kg/t、正丁醇610kg/t。 5.制法: 于装有韦氏分馏柱(带蒸馏装置)、搅拌器、通气导管的反应瓶中,加入正丁醇371g(5.0mol),丙烯酸甲酯 (2)861g(10.0mol),对苯二酚20g和对甲苯磺酸10g,通入二氧化碳气体,搅拌下油浴加热回流。首先蒸出的是甲醇-丙烯酸甲酯的共沸物(62～63℃),控制蒸馏头温度不超过65℃。约8～10h当甲醇的产生很缓慢时,减压蒸出过量的丙烯酸甲酯,而后减压收集39℃/1.33kPa的馏分,得丙烯酸正丁酯① (1)500～600g,收率78%～94%。注:①该方法采用了酯过量的方法进行酯交换反应,酯回收后可循环使用。利用该方法可以合成如下各种酯(表I-9- 1 参考书485页)。
