工业上主要采用丙二醇甲醚(PM)与醋酸酯化合成PMA,合成过程中使用传统的浓硫酸催化剂。该工艺存在浓硫酸对设备严重腐蚀、反应物后处理过程复杂,且产生废渣、废液污染环境,同时导致产品收率低、生产成本高、效益差的问题。造成这些问题的原因是(1)浓硫酸催化剂酯化反应后必须对硫酸进行碱中和,中和过程除产生废硫酸盐外,有部分醋酸与碱生产醋酸盐,造成醋酸损耗;(2)生成的硫酸盐和醋酸盐必须经沉降后排出,排出的废渣不免夹带反应产物;(3)经沉降除盐的反应物中溶解有少量硫酸盐和醋酸盐,在分离产品的精馏塔中硫酸盐和醋酸盐会积聚于精馏塔的填料中,造成精馏效果恶化,产品精馏塔必须定期(20-30天)停车洗塔,停车洗塔不仅严重影响生产效率,而且又产生废水,损耗产物。